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膜技術在明膠濃縮中的應用 一、簡介： 此技術采用世界上先進的原裝進口有機高分子膜,通過內外壓差將經棉餅過濾后的稀膠液中的水、小分子多肽以及部分鹽去除,從而達到濃縮的效果。膜的使用,只需比較廉價的電能,操作簡便.最主要的是其在對蛋白濃縮(脫水)的過程中,同時也將金屬鹽類和小分子物質分離出去,達到分離,純化和濃縮的作用。 膜設備在生產中一般濃縮4倍左右，但濃度越高通量越低膜污染也越嚴重，一般我們建議濃縮至10－15%，再進入三效蒸發濃縮。 二、膜濃縮技術與傳統工藝三效蒸發法的對比： 1、節能。隨著國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價格不斷上漲，傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設備在運行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備，節能效益明顯。 2、設備操作簡單。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。膜濃縮設備在運行的過程中，操作人員只需切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。 3、提高產品品質。由于膜濃縮設備是在常溫下運行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產品的灰份，濃縮膠液所需的時間短，明膠的透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統工藝有明顯提升。 4、設備易于維修保養，運行成本低，安裝要求簡單，占地面積小。 5、產能設計靈活。膜濃縮設備可以根據用戶的處理量及個性化需要而設計,只需增加膜元件即可。 6、溫度對明膠的降解有影響，本系統設備運轉溫度為40－70度，低于蒸發器的溫度，可提高凝凍強度，生產出更高品質的明膠。 7、生產效率高。膜技術生產效率高，與傳統工藝相比，現正運行的我公司膜濃縮設備提高生產效率50%,大大提高了生產效率,增加了公司生產效益。 8、達到GMP標準要求，膜濃縮設備占地面積小，工藝管道全部采用衛生級不銹鋼材質，全部封閉式運行，能達到GMP生產標準。 三.成功案例： 1，2007年10月湖南長沙6T/H明膠濃縮項目。 2，2009年7月四川成都6T/H明膠濃縮項目。 3，2009年12月江西鷹潭4T/H明膠濃縮項目。 4，2010年4月河南南陽13T/H明膠濃縮項目。 5，2010年6月浙江嘉興5T/H膠原蛋白濃縮項目。 6，2010年7月山東濱州10T/H明膠濃縮項目。 7，2010年7月浙江溫州15T/H明膠項目在做。 四。附件： 明膠行業是一個傳統的老行業，現在正處于新技術新設備更行階段，膜技術的運用也算是這次更新的一大亮點，主要表現在： 一、 明膠濃縮膜設備在實際生產中的作用 在國外大多明膠廠很早就使用膜設備濃縮明膠，主要將3%左右的稀膠液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我國較大部分明膠廠到目前為止，仍然使用高能耗的外循環或三效、四效等熱濃縮設備，每天用煤量相當驚人，生產成本也較高。最近幾年我們公司不斷引進國際先進膜技術，同時不斷加強工藝開發力度，使膜設備在明膠濃縮過程中技術越來越成熟，得到越來越多明膠廠的認可，其作用主要表現在： 1、降低產品灰份。（比如國內某知名明膠廠通過膜濃縮去水的同時，產品的灰份也下降40~45%）。 2、提高產品的凍力和粘度。 3、節能降耗，大大降低煤耗（例如：我司今年剛推出的一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75~80%的水份可通過膜快速去除，而使用常規的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節能效果相當突出）。 4、設備操作簡單，每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備的正常運行。 5、設備現場衛生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。 6、設備連續運行能力強，產水量穩定性好。 7、清洗容易，每天只需在線清洗一次。 8、膜的耐用性好，目前在實際生產中可達兩年以上。 二、純化水膜設備 三、廢水膜設備 在生產明膠過程會形成大量工業廢水，這些廢水用普通的方法很難處理到我國2008年的新標。隨著人們的環保意識越來越強，國家的環保政策越來越緊，明膠廢水的深度處理已迫在眉睫。 風云公司在高難度工業廢水處理方面做了大量工作，積累了豐富的工程經驗，將不同的膜技術和傳統生化技術有機結合在一起能有效解決高難度工業廢水處理問題，出水質量穩定，不但能達到2008年新標準，而且出水可回用到生產工藝，最終達到零排放或減少排放。 四、膜設備在明膠生產中的運用 ※明膠膜濃縮設備工程案例 膜設備圖片： 生產廠家的實際使用情況概述：