2008年，中國兵器工業集團江麓機電科技有限公司在實現生產經營目標的同時，高度重視節能降耗工作，通過優化產業結構，提高科技含量，促進技術進步，強化內部管理，使江麓公司能耗成本等指標大幅度下降，萬元工業增加值綜合能耗和萬元工業增加值新鮮用水量同比下降了14.11％和2.58％，鋼材利用率同比提高1%，節能減排目標全面完成。

    2008年江麓公司根據國家與兵器集團公司相關政策，結合工廠實際，將節能減排的考核指標分解列入到各二級單位經營責任書中，與年度經營工作同部署、同檢查、同考核，職能部門進行定期和不定期的檢查，全年下發給二級單位節能或環保方面整改通知單43份，扣罰金額14000元，各二級單位整改率為100%。通過加強管理，2008年節能減排效果明顯，“三同時”執行率100%，污染特排放達標率100%。沒有發生環境污染事件，同時，淘汰了一批落后工藝與設備和設施，從源頭上落實節能減排工作，2008年，工廠整體淘汰了高耗能電弧煉鋼爐的鑄鋼生產線，其中主要的設備有3t/h的電弧煉鋼爐2臺、13平方米的臺車式燃煤爐1臺、11平方米的臺車式燃油爐1臺，28平方米的臺車式燃煤爐1臺、3平方米的燃油爐2臺，使節能減排產生了立竿見影的效果，全年節電210萬KWh，節水10萬噸，綜合節能258噸標準煤，減少SO2排放14180Kg。此外，淘汰了酸洗去氧化皮工藝與生產線，水玻璃砂鑄工藝與生產線施了堿性鍍鋅工藝與生產線替代氰化鍍鋅工藝與生產設施，改造了有色用精鑄生產線的造型蠟模工房和車輛電器機加生產線的塑壓工房的通風除塵系統，處理了積存多年的20噸廢鉻酐溶液。全年減少廢水排放中的氰化物排放量60%。江麓公司還大力實施了“三大工藝計劃”，由江麓公司國家級技術中心工藝研究所表面處理科研小組完成了“鍍鉻添加劑鍍硬鉻工藝”、“涂裝工藝攻關”和“提高鍍鉻質量”三大表面處理工藝科研項目，在淘汰落后工藝與設備和設施的同時，還實施了氰化鍍鋅工藝更新為堿性鍍鋅工藝等改造工程，推廣應用了高效鍍鉻、熔模鑄造、拋丸去氧化皮新工藝，完善了2000t油壓機替代2500t水壓機的生產工藝。

    江麓公司統一將所有居民住宅樓2800盞單元路燈一次性更換成聲控燈頭和高效節能燈，預計可年節電達3萬kwh以上。在做好了線路、管網的改造工作中，公司對生產區、生活區已嚴重老化的電纜電線進行了改造，極大的降低了輸電線損，同時對生活區共用廚房和共用廁所的水電管線進行改造，新安裝水表383塊，有效的減少了水資源的浪費。節能減排落到實處。2008年10月被授予“湘潭市節水社會建設創建單位”。