近日，為推進精細化制作進程，提升產品品質，三一起重機開始積極推行產品互檢制度。互檢制度規定各工作中心主任為質量第一責任人，負責組織制定本工作中心的自檢、互檢表，質管員則協調、落實各工作中心之間的互檢實施情況。
  整個互檢涵蓋了三一起重機制造全過程，下料工序主要關注3卜形尺寸是否合格，外露件是否光滑，坡口是否準確無誤;成型過程中的重點是平面度、直線度以及圓弧尺寸是否滿足要求;冷作工序強調是否存在氣孔、漏焊、夾渣、焊接變形等現象;機加工序檢查重點在于孔與面的相對位置、加工余量及表面光潔度;油漆注重表面質量，確保無流掛、露底、碰傷等問題;裝配主要檢查是否存在漏裝、干涉、松動等現象。 
  三一互檢制度使工作中心之間逐漸形成良性循環，確保了每天工作任務按時按質完成。以往，各工作中心在向下工序遞交產品時很是被動，經常遭受下工序的質量投訴并進行無休莊的返工。互檢制度實施后，各工作中心質管員積極協調下工序負責人進行互檢，做到當場發現問題當場實施整改，返工率大幅降低。
  目前，三一起重機各工作中心的質管員每天早上八點進行交接，針對互檢存在的間題進行確認、溝通,24小時內落實責任人并進行整改。每周五起重機還會召開質量例會，各工作中心針對本周頻發的質量問題從人機料法環深人分析，共同探討解決辦法，分享經驗成果。經過一段時間的互檢實施，起重機制造過程中的質量間題明顯減少，有效控制了產品過程質量，產品精細化工作得到保障，品質進一步提升。