注塑機是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料以高壓快速注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注塑機對驅動的核心需求可以理解為：需要壓力控制的時候，壓力變化迅速平穩、響應快的同時不超調，如注射階段不出現廢變，保壓階段滿足注射材料的壓力要求；需要速度控制的時候，速度上升迅速平穩，如注射階段保證所有注射料快速均勻，避免出現缺料等情況。
　    傳統的注塑機定量泵系統通過異步機工頻運行，采用比例閥控制流量，高出系統的壓力油通過溢流閥回油；油溫高；噪音大；液壓油泄漏大；用戶電費成本很高；但可以提供很高的壓力，維護煩；變量泵相對定量泵可以省部分電，但仍避免不了定量泵部分的缺點。

注塑機伺服油泵系統配置方案

　    伺服節能泵型注塑機，配置IS300注塑機專用伺服驅動器、高性能永磁電機、旋轉編碼器、高精度壓力傳感器，充分利用了伺服系統效率高、響應快的優點，時刻對系統的壓力和流量進行檢測反饋，實時地通過改變電機的轉速和轉矩，從而對壓力、流量作出相應的調整，最終維持系統的壓力快、準、穩達到設定的壓力和流量；具有動態響應高、成品重復精度高、噪音低、最大程度的節省電費等特點；與傳統的定量泵和變量泵系統相比，同噸位的注塑機選配的電機功率要小些，安裝空間小、設備整體檔次提升。

伺服油泵系統的優勢主要表現在四個方面：

1. 動態響應快。
2. 高效節電：以不同油壓下電機電流的大小作為衡量的標準，IS300注塑機專用伺服驅動器能夠基本保持輸出電流和油壓線性變化，節電效率相比定量泵系統，一般可以達到50%以上。
3. 重復精度高，適應一些高精度塑料件的加工。
4. 液壓油溫低：由于對壓力和流量的控制實現了“按需控制”，從而減少了液壓油的回流，降低了油溫。